焊接钢管是怎么加工出来的？

通常，钢管根据生产方法分为无缝钢管和焊接钢管两种，这次我主要介绍焊接钢管。

焊接钢管即有缝钢管，其通过以下方式形成：将管坯（钢板和钢带）通过各种成型方法弯曲成具有所需横截面形状和尺寸的管，然后通过不同的焊接方法来焊接焊缝。获得钢管的过程。与无缝钢管相比，焊接钢管具有较高的产品精度，特别是壁厚精度，主要设备简单，占地面积小，生产中连续运行，生产灵活，单元产品范围广。

焊管应从生产工艺上分为三类：螺旋埋弧焊管；直缝双面埋弧焊管；电阻焊管。

一、螺旋钢管生产工艺大致如下

螺旋钢管的原材料是带钢卷，焊丝和焊剂。

在成型之前，对钢带进行校平，修边，表面清洁和输送以及预弯曲处理。

焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝。

切成单根钢管后，每批三个钢管必须经过严格的首次检查系统，以检查机械性能，化学成分，焊缝的熔合状况，钢管的表面质量，并通过无损检查确保管道制造过程合格。才可以正式投入生产。

二、直缝埋弧焊管

纵向埋弧焊管一般由钢板制成，经过不同的成型工艺后，通过双面埋弧焊和焊后扩径形成焊管。

主要设备包括铣床，预弯机，成型机，预焊机，胀管机等。同时有UO（UOE），RB（RBE），JCO（JCOE）等多种成型LSAW管道的方法。首先在成形模具中将钢板压制成U形，然后压成O形，然后进行内部和外部埋弧焊。焊接后，直径（扩展）通常称为末端或全长的UOE焊接管。它是UO焊接管。滚弯弯曲钢板，然后进行内部和外部埋弧焊。焊接后，直径扩大到RBE焊管或不扩大到RB焊管。钢板以J型-C型-O型的顺序形成，并且在焊接之后，将直径扩大到JCOE焊接管或不扩大到JCO焊接钢管。

UOE直缝埋弧焊管成型工艺

UOE直缝埋弧焊管成型工艺的三个主要成型工艺包括：钢板预弯曲，U型成型和O型成型。每个过程都使用专用的成型压力机来完成以下三个过程：依次弯曲钢板的边缘，依次进行U成形和O成形以使钢板变形为圆管。

JCOE直缝埋弧焊管成型工艺

成型：在JC0成型机上多次步进冲压之后，将钢板的上半部压制成“J”形，然后将另一半板压成“J”形，以形成C形，最后从中间压制成开放的“ 0”形管。

JCO与UOE成型方式对比

JCO成型是渐进压力成形，将钢管的成形过程从UU成形的两个步骤更改为多个步骤。在成型过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面不产生划痕。加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性。它可以生产大量产品以及小批量；它可以生产大口径高强度厚壁钢管，也可以生产小口径和大壁厚钢管。特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，具有其他工艺无法比拟的优势。就钢管规格而言，可以满足用户的更多要求。投资少，但生产效率低，年产量一般在10万吨至25万吨。

UOE成型采用U和O双压成型。它的特点是容量大，产量高。适合于单一规格的批量生产。

三、直缝高频焊管

直缝高频焊管是通过成型机将热轧卷材成形而形成的。利用高频电流的集肤效应和邻近效应来加热和熔化管坯的边缘，并在挤压辊的作用下进行压力焊接以实现生产。

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